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1. 模具的基(ji)本(ben)構(gou)成(cheng)

（1）前模（母(mu)模）（定(ding)模）﹑（2）後模(mo)（公模）（動模）﹑（3）嵌(qian)件(jian)（鑲(xiang)件）﹑（4）行位(wei)（滑(hua)塊(kuai)）、（5）斜(xie)頂﹑（6）頂(ding)針(zhen)﹑（7）澆口（入水(shui)口(kou)） 

2. 模具製品形狀(zhuang)對(dui)製品的(de)影響(xiang) 

壁厚(hou)﹐幾(ji)何(he)形狀﹐會影(ying)響成形收(shou)縮率(lv)﹐脫模斜度大小 

3. 入水口對製品收縮(suo)率的影響 

入(ru)水口的尺(chi)寸大則收縮率小﹐尺寸(cun)小(xiao)則收縮率大(da)﹐料流(liu)方向(xiang)平(ping)行則(ze)收縮率大﹐垂(chui)直(zhi)方向則收縮小 

4. 模具壁(bi)厚過大﹑壁厚過小的影響 

壁厚過(guo)大﹕

（1）增加成本 

（2）延(yan)長(zhang)成形(xing)時(shi)間(jian)﹐生(sheng)產(chan)效率降(jiang)低(di) 

（3）品質(zhi)難管(guan)控(kong)﹐易(yi)出現(xian)氣(qi)泡(pao)﹐縮孔﹐凹陷等(deng) 

壁厚過小﹕

（1）塑料在模具內流動的阻(zu)力(li)大。如(ru)形狀較(jiao)複(fu)雜(za)的﹐成形會困(kun)難(nan) 

（2）強度較差(cha) 

如果(guo)塑件的壁厚不(bu)均(jun)勻(yun)﹐那(na)麽成形過程(cheng)後(hou)會(hui)收縮不勻(yun)﹐不僅(jin)造成氣泡﹑凹(ao)陷(xian)﹑變形還會存(cun)在(zai)較大的內(nei)應(ying)力。 

壁厚與(yu)壁薄的交界處避免(mian)有銳角(jiao)﹐過度(du)要(yao)綬和﹐厚度應沿(yan)著塑料流動(dong)的方(fang)向逐漸(jian)減(jian)小。 

5. 圓角（R位） 設(she)置(zhi)圓角（R位）增(zeng)加強度﹐使(shi)塑(su)件不致(zhi)變形或裂(lie)紋(wen) 

6. 加強(qiang)筋(jin) 

（1）為(wei)了(le)確保(bao)製品的強度和剛(gang)性(xing)﹐又(you)不使塑件壁厚﹐可在塑件適當的部位設置加(jia)強筋﹐防(fang)止(zhi)變(bian)形﹐在某(mou)些(xie)情況下﹐還可(ke)以改(gai)善成形中塑料(liao)流動的問(wen)題(ti)。 

（2）加強筋的厚度不可超(chao)過塑件的50%﹐通(tong)常大約(yue)在20%左右(you) 

（3）加強筋應比(bi)塑件的平麵(mian)低 

7. 孔 

（1）孔(kong)的周邊容易產生熔(rong)接痕(hen)﹐降低了塑件的強度﹐注意(yi)﹕孔與孔﹑孔與塑件之(zhi)間的距(ju)離(li)一(yi)般(ban)應取(qu)孔的兩倍以(yi)上 

（2）孔的邊緣(yuan)可用(yong)凸(tu)台加強孔的強度 

（3）盲(mang)孔的深度不可超過孔徑直徑(jing)的4倍(bei) 

（4）螺(luo)絲(si)孔特(te)別(bie)應注(zhu)意孔的強度﹐孔徑的尺寸大小。如果孔徑太大打入螺絲後會有打滑的現象，如果孔徑太(tai)小則會有打不入螺絲或(huo)打(da)爆(bao)螺絲柱(zhu)。 

（5）孔柱太長（高(gao)）應注意模具排(pai)氣不良(liang) 

（6）孔徑的深度******是(shi)不超過孔徑的8倍 

（7）帶(dai)有台階(jie)的孔﹐型(xing)芯(xin)分(fen)別固定在定﹑動模兩側﹐很(hen)難保證(zheng)同(tong)心度﹐而且在兩(liang)個(ge)型芯的接(jie)合位易產生毛(mao)邊﹐所(suo)以應將(jiang)任(ren)一方的型芯（孔徑）增大0.5MM以上(shang)﹐由(you)另一端的導向成形 

8.模具的嵌件﹑行(xing)位﹑斜頂模具的嵌件﹐行位和(he)斜頂通常(chang)都(dou)是鑲在模具的動模上﹐如果嵌合(he)的不嚴(yan)密(mi)就(jiu)會有毛邊(bian)。