試模的主(zhu)要(yao)步(bu)驟

為(wei)了(le)避免量(liang)產時無(wu)謂地浪(lang)費時間(jian)及(ji)困擾(rao)，的(de)確(que)有必要付(fu)出(chu)耐心(xin)來調(diao)整及控製各種(zhong)加工(gong)條件，並找(zhao)出溫度及壓力條(tiao)件，且(qie)製訂標準(zhun)的試(shi)模程序，有利用於(yu)建(jian)立(li)日常(chang)的工作方法。

1.查看(kan)料(liao)筒內的塑(su)料是否正確無誤(wu)，及有否依(yi)規定烘烤(kao)（試模與(yu)生產若(ruo)用不(bu)同的原(yuan)料，很(hen)可能得出不同的結果(guo)）。

2.料管的清理(li)務(wu)求完(wan)善(shan)，以防(fang)劣解(jie)膠料或雜(za)料射(she)入模內。因(yin)為劣(lie)解膠料及雜料可能(neng)會(hui)將(jiang)模具卡(ka)死(si)。檢查(cha)料管的溫度(du)及模具的溫度是(shi)否適合於加工之原料。

3.調整(zheng)壓力(li)及射出量，以求生產出外(wai)觀(guan)令人(ren)滿意的製品。但是不可(ke)跑毛邊，尤其(qi)是還(hai)有某些模穴(xue)製品尚(shang)未凝固(gu)時(shi)。在調整各種控製條件(jian)之前應思(si)考(kao)一(yi)下(xia)，因為充(chong)模率稍(shao)微變(bian)動，可能會引(yin)起甚大(da)的充模變化。

4.要耐心的等(deng)到機器及模具的條件穩定(ding)下來，即(ji)是中(zhong)型機器可能也要等30分鍾(zhong)以(yi)上。可利用這段(duan)時間來查看製品可能發生(sheng)的問題(ti)。

5.螺杆(gan)前(qian)進的時間不可短於澆(jiao)口塑料凝固的時間，否則，製品重量會降(jiang)低(di)，而損(sun)及製品的性能。且當(dang)模具被加(jia)熱(re)時，螺杆前進(jin)時間亦(yi)需(xu)酌(zhuo)予加長，以便壓實(shi)製品。

6.合(he)理調整減低總加工周(zhou)期。

7.把新調出的條件至(zhi)少(shao)運(yun)轉30分鍾，以至穩(wen)定，然(ran)後(hou)至少連續(xu)生產(chan)一打(da)全模樣(yang)品，在(zai)其盛(sheng)具上(shang)標明(ming)日期、數量，並(bing)按(an)模穴分(fen)別(bie)放(fang)置(zhi)，以便(bian)測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公(gong)差(cha)（對(dui)多(duo)穴模具尤有價值）。

8.將連續的樣品測(ce)量並記錄(lu)其重(zhong)要尺寸(cun)（應等樣品冷(leng)卻(que)至室(shi)溫時再(zai)量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比(bi)較，應(ying)注(zhu)意(yi)：

（1）製品尺(chi)寸是否(fou)穩定；

（2）是否某些尺寸有增加或降低的趨勢(shi)，而(er)顯示機器加工條件仍(reng)在變化(hua)，如不良的溫度控製或油壓(ya)控製；

（3）尺寸之變動(dong)是否在公差範(fan)圍之(zhi)內。