模具種類(lei)很(hen)多(duo)，根(gen)據(ju)加工對象(xiang)和加工工藝(yi)可(ke)分(fen)為：

①加工金屬(shu)的模具。

②加工非(fei)金屬和(he)粉(fen)末冶(ye)金的模具。包(bao)括塑料模(如雙(shuang)色(se)模具、壓塑模和擠(ji)塑模等(deng))、橡膠模和粉末(mo)冶金模等。根據結構特(te)點(dian)，模具又(you)可分為平(ping)麵(mian)的衝(chong)裁(cai)模和具有空(kong)間的型腔(qiang)模。模具一般為單(dan)件，小批生產。

生產流(liu)程

模具就是一(yi)個(ge)模型，按(an)照(zhao)這個模型做出產品來,但是模具是怎(zen)樣生產出來的呢(ne)，可能除(chu)了模具專(zhuan)業人(ren)士大多數(shu)回(hui)答不出來.模具已經(jing)在水蜜桃在线视频生活當(dang)中起了(le)不可替(ti)代(dai)的作(zuo)用,水蜜桃在线视频的生活用品大(da)部分離不開(kai)模具，如(ru),電腦,電話機,傳真(zhen)機(ji),鍵(jian)盤(pan)，杯子等等這些(xie)塑膠製(zhi)品就不用說了,另(ling)外像(xiang)汽(qi)車(che)和摩(mo)托(tuo)發(fa)動機的外罩(zhao)也是用模具做出來的，光(guang)一個汽車各種各樣(yang)的模具就(jiu)要用到2萬(wan)多個.所以說(shuo)現代生活(huo)模具的作用不可替代.隻要(yao)批量生產就離(li)不開模具。

那(na)麽(mo)模具是怎樣做成的呢?

下麵對(dui)現代模具生產流程做(zuo)一個簡(jian)單的介紹。

1、ESI（EarlierSupplierInvolvement供(gong)應商(shang)早(zao)期(qi)參與）：此(ci)階(jie)段(duan)主要是客戶與供應(ying)商之(zhi)間進(jin)行(xing)的關於產品設計和模具開發等方麵的技術探(tan)討(tao)，主要的目(mu)的是為了讓(rang)供應商清楚地領會(hui)到產品設(she)計者的設計(ji)意(yi)圖及精度要求，同(tong)時(shi)也(ye)讓產品設計者(zhe)更好地明(ming)白(bai)模具生產的能(neng)力(li)，產品的工藝性能，從(cong)而做出更(geng)合(he)理的設計。

2、報價(jia)（Quotation）：包括(kuo)模具的價格(ge)、模具的壽(shou)命(ming)、周轉流程(cheng)、機器要求噸(dun)數以及模具的交貨期。（更詳細的報價(jia)應該包括產品尺寸重量、模具尺寸(cun)重(zhong)量等信息。）

3、訂(ding)單（PurchaseOrder）：客戶訂(ding)單、訂金的發出以及供應商訂(ding)單的接(jie)受。

4、模具生產計劃及(ji)排(pai)工安排（ProductionPlanningandScheduleArrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向(xiang)客(ke)戶(hu)作出回複。

5、模具設計（Design）：可能使(shi)用的設計軟(ruan)件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6、采購(gou)材料

7、模具加工（Machining）：所涉及的工序大致(zhi)有車、鑼(luo)（銑(xian)）、熱處(chu)理、磨、電腦(nao)鑼(luo)（CNC）、電火(huo)花（EDM）、線(xian)切割（WEDM）、坐(zuo)標磨(mo)（JIGGRINGING）、激光刻(ke)字(zi)、拋(pao)光等。

8、模具裝(zhuang)配(pei)（Assembly）

9、模具試(shi)模（TrialRun)

10、樣板(ban)評(ping)估(gu)報(bao)告(gao)（SER）

11、樣板評估報告批(pi)核(he)（SERApproval）

模具製造

模具設計製作的要求是：尺寸精確、表麵光潔(jie)；結構合理、生產效(xiao)率(lv)高(gao)、易(yi)於(yu)自動化(hua)；製造容易、壽命高、成本低(di)；設計符合工藝需要，經濟合理。

模具結(jie)構設計和參數選擇(ze)須考慮剛(gang)性(xing)、導向性、卸料機構、定位(wei)方法、間隙大小(xiao)等因素(su)。模具上的易損件應容(rong)易更換(huan)。對於塑料模和壓鑄模，還(hai)需要考慮(lv)合理的澆(jiao)注係(xi)統、熔(rong)融塑料或金屬流動狀態、進入(ru)型腔的位置(zhi)與方向。為了提高生產率、減少(shao)流道澆注損失(shi)，可采(cai)用多型腔模具，在一模具內(nei)能同時完成多個相(xiang)同或不同的製品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。

衝壓模應采用多工位級(ji)進模，可采用硬(ying)質合金鑲塊(kuai)級進模，以提(ti)高壽命。在小批量生產和新產品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本(ben)低的簡易模具，如組合衝模、薄(bao)板衝模、聚(ju)氨(an)酯(zhi)橡膠模、低熔點合金模、鋅(xin)合金模、超塑性合金模等。模具已(yi)開始(shi)采用計算(suan)機輔助(zhu)設計(CAD)，即(ji)通過以計算機為中(zhong)心的一整(zheng)套係統(tong)對模具進行最(zui)優化設計。這是模具設計的發展(zhan)方向。

模具製造按結構特點，分為(wei)平麵的衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利(li)用凸模與(yu)凹模的尺寸精確配合，有的甚(shen)至是無間隙配合。其他(ta)鍛(duan)模如冷(leng)擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠(jiao)模等都屬於型腔模，用於成形立(li)體(ti)形狀的工件。型腔模在長(zhang)、寬(kuan)、高3個方向都(dou)有尺寸要求，形狀複雜(za)，製造困難(nan)。模具生產一般(ban)為單件、小批生產，製造要求(qiu)嚴格、精確，多采用精密(mi)的加工設備和測量裝置。

平麵衝裁模可用電火花加工初(chu)成形(xing)，再(zai)用成形磨削(xue)，坐標磨削等方法(fa)進一步提高精度(du)。成形磨削可用光學(xue)投(tou)影(ying)曲(qu)線磨床(chuang)，或帶有縮仿(fang)、修打(da)砂(sha)輪(lun)機構的平麵磨床，也可在精密平麵磨床上(shang)采用專用成形磨削工具磨削。坐標(biao)磨床可用於模具的精密定(ding)位，以保證(zheng)精密孔徑和孔(kong)距(ju)。也可用計算機數控(CNC)連續(xu)軌(gui)跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸(tu)模和凹(ao)模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花(hua)加工和電解(jie)加工。將(jiang)仿形銑加工與數控(kong)聯(lian)合應用和在(zai)電火花加工中增(zeng)加三向平動頭(tou)裝置，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充(chong)氣電解可提高生產效率。

工藝性能

模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱(re)處理等幾道(dao)工序(xu)。為保(bao)證模具的製造質(zhi)量，降(jiang)低生產成本，其材料應具有良(liang)好的可鍛性、切(qie)削加工性、淬(cui)硬性、淬透(tou)性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫(tuo)碳(tan)敏感性和淬火變(bian)形開裂傾向。

1．可鍛性：具有較(jiao)低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫(wen)度範圍(wei)寬，鍛裂(lie)冷裂及析(xi)出網(wang)狀(zhuang)碳化物傾向低。

2．退(tui)火工藝性：球(qiu)化退火溫度範(fan)圍寬，退火硬度低且波(bo)動範圍小，球化率高。

3．切削加工性：切削用量大，刀(dao)具損耗(hao)低，加工表(biao)麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗(kang)氧(yang)化懷(huai)能好(hao)，脫碳速(su)度慢，對加熱介質不敏(min)感(gan)，產生麻點傾(qing)向小。

5．淬硬性：淬火後具有均勻(yun)而高的表麵硬度。

6．淬透性：淬火後(hou)能獲(huo)得較深(shen)的淬硬層，采用緩(huan)和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規(gui)淬火體積(ji)變化小，形狀翹曲、畸變輕(qing)微，異(yi)常(chang)變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對損(sun)耗小，無(wu)燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條(tiao)件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋(wen)。

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對於減(jian)輕機械設備重量和節(jie)能具有重要的意義(yi)，尤其是對車輛、船(chuan)舶(bo)、飛機、宇(yu)宙(zhou)航(hang)天器(qi)而言。

2.比(bi)強(qiang)度和比剛度高：塑料的絕(jue)對強度不如金屬高，但(dan)塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其(qi)是以各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料製成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。

3.化學穩(wen)定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐(nai)酸(suan)、堿、鹽、水(shui)和氣(qi)體的性能，在一般的條件下，它們(men)不與這些物質發生化學反應。

4.電絕緣(yuan)、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自(zi)潤(run)滑性好：塑料的摩擦(ca)係數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪(zao)聲(sheng)小，它可以在液體介(jie)質、半(ban)幹甚至(zhi)幹(gan)摩擦條件下(xia)有效地(di)工作。它可以製成軸承(cheng)、齒輪、凸輪和滑(hua)輪等機器零件，非常適用於轉速不高、載荷不大的場(chang)合。

6.粘(zhan)結能力強。

7.成型和著色性能好。

維護(hu)和保養(yang)

1：模具長時間使用後必(bi)須磨刃(ren)口，研(yan)磨後刃口麵必須(xu)進行退磁，不能帶(dai)有磁(ci)性，否(fou)則易發生堵(du)料。模具使用企(qi)業要做詳(xiang)細記(ji)載、統計其使用、護理(潤滑、清洗(xi)、防(fang)鏽)及損壞(huai)情況，據此可發現哪(na)些部件、組(zu)件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決(jue)問(wen)題(ti)的信息(xi)資(zi)料，以及該模具的成型工藝參(can)數、產品所用材料，以縮(suo)短模具的試車時間(jian)，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運(yun)轉(zhuan)情(qing)況(kuang)下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信(xin)息可確(que)定模具的現有狀態，找(zhao)出型腔、型芯(xin)、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判(pan)斷(duan)模具的損壞狀態以及維修(xiu)措施(shi)。

2：彈簧(huang)等彈(dan)性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取(qu)的辦(ban)法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏(yan)色、外徑(jing)和長度三項來確認(ren)，隻(zhi)有在三(san)項(xiang)都相同的情況下才(cai)可以更換。彈簧以進口(kou)的質量為佳(jia)。

3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎(wan)曲和啃(ken)壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套(tao)的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部(bu)分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固(gu)零件，檢(jian)查緊固(gu)零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優(you)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查(cha)各部位的配件關(guan)係及有無損壞，對損壞的部分進行修複(fu)，氣動頂(ding)料檢查有無漏(lou)氣現象，並(bing)對具體的情況采取措施。如氣管(guan)損壞進行更換。

要對模具幾(ji)個重要零部件進行重點跟(gen)蹤(zong)檢測(ce)：頂出、導(dao)向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若(ruo)其中任(ren)何(he)部位因(yin)損傷(shang)而卡(ka)住(zhu)，將導致停(ting)產，故應經常保持(chi)模具頂針(zhen)、導柱(zhu)的潤滑(要選(xuan)用最適合的潤滑劑(ji))，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；

完(wan)成一個生產周(zhou)期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗(tu)覆(fu)專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒(chi)輪、齒條模具軸(zhou)承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態(tai)；

隨(sui)著(zhu)生產時間持續，冷卻(que)道易沉(chen)積水垢(gou)、鏽(xiu)蝕、淤(yu)泥及水藻(zao)等，使冷卻流道截(jie)麵變小，冷卻通道變窄(zhai)，大大降低冷卻液(ye)與模具之間的熱交(jiao)換率，增加企業生產成本，因此對流道的清(qing)理應引(yin)起(qi)重視(shi)；

對於熱流道模具而言(yan)，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故(gu)障(zhang)的發生，故而尤為重要。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼(gang)未(wei)經精煉，具有大量的冶煉缺陷(xian)；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善(shan)，遺(yi)存(cun)有熱處理隱患(huan)。

2、模具結構設計問題，衝模結構不合理。細長凸模沒(mei)有設計加固裝置，出料口不暢出現堆(dui)集(ji)，卸(xie)料力過大使凸模承受交變載荷(he)加劇等。

3、製模工藝不完善，主(zhu)要表現在凸、凹模鍛坯(pi)內在質量差，熱處理技(ji)術(shu)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均(jun)。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表麵粗糙度值(zhi)過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。